Производство металлочерепицы

metallochepitca

Автоматическая линия для производства металлочерепицы типа «Монтерей» СПЧ – 63

Линия автоматическая предназначена для изготовления высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей (металлочерепицы), отвечающих мировым стандартам, для обустройства кровли зданий и сооружений с защитно-декоративным покрытием (лакокраска, пластизоль).

Металлочерепица идеально подходит для строений различного типа — от малых киосков и остановочных павильонов до элитных коттеджей. Это листы оцинкованной стали толщиной 0.5 мм с полимерным покрытием и выдавленной под черепицу формой.

Так же есть возможность поставки станков другой модификации в соответствии с Вашими требованиями

Производство металлочерепицы на предлагаемом нами оборудование отличается простотой и невысокой ценой, и в то же время позволяет производить панели высокого качества с низкими издержками производства, практически без отходов. Производство некритично к производственным помещениям, исключительно малоэнергоемко, не имеет вредных стоков и выбросов. Разрабатывая данную технологию, мы преследовали основную цель, чтобы данное производство могло быть организовано на малых и средних фирмах.

Преимущества линии:
— невысокая энергоемкость производства
— невысокая себестоимость панелей
— низкий предел безубыточности (производство на базе нашего оборудования одинаково     рентабельно как в случае больших, так и в случае мелких разовых заказов)
— при проектировании оборудования нами был учтен такой немаловажный фактор как ремонтопригодность, гарантирующий бесперебойный выпуск продукции (подшипники качения, приводные механизмы и пр. общемашиностроительного применения есть в каждом регионе) Предлагаемое нами оборудование для производства металлочерепицы отличается простотой и невысокой ценой, и в то же время позволяет производить панели высокого качества с низкими издержками производства, практически без отходов. Производство некритично к производственным помещениям, исключительно малоэнергоемко, не имеет вредных стоков и выбросов.
Разрабатывая данную технологию, мы преследовали основную цель, чтобы данное производство могло быть организовано на малых и средних фирмах.

 

Технические характеристики и состав профилегибочной линии

Обрабатываемый материал:
— рулонная оцинкованная сталь ХП по ГОСТ 14918-80;
— рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94

Режим работы оборудования

Автоматический

ток питания

AC380/50-60Hz

Количество клетей

16

Толщина металла в рулоне, мм

0,3..0.8

Ширина исходной заготовки рулона металла мм.

1000/1250

Фасадно-потолочная панель,mm

1025

Производительность линии

0—10 метров за минуту

диаметр клетей

Ф70мм

Габариты главной машины, мм

9850х1800х1400

Качество главной оси:

сталь.45#

Вес

4860 кг

Общая мощность, кВт

9.5kw

Привод полосы

Единый

Мощность гидромеханического двигателя

4 кВТ

Мощность Стан профилегибочный:

5.5 кВТ(с циклоидальным редукционным устройством).

Точность обработки

10m±2m

  Состав линии

• разматыватель двухопорный приводной, несущая способность 7000 кг;

• Стан профилегибочный

• Устройство штамповочное (пресс);

• Ножницы гильотинные гидравлические;

• Автоматическая система управления фирмы Mitsubishi

metallochepitca2

 

Система автоматического управления

Применение контроллера для управления электропривода позволяет создать автоматический режим производства профилированных листов. Помимо автоматического режима предусмотрен режим ручного управления станом. В режиме автоматического управления оператор ведет параметрирование стана посредством текстового дисплея. Сочетание автоматического и ручного режимов позволяет гибко организовать производство профилированных листов.

Производственный процесс:

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу профилегибочной линии

1)ровный бетонный пол;

2)наличие грузоподъемного механизма (не менее 5 тн);

3)температура в помещении — не ниже — 20 °С;

4)наличие площади под склад сырья (4-5 рулонов разных цветов);

5)наличие площади под склад готовой продукции;

6)наличие подъездных путей для автотранспорта.

7) Необходимая произв. площадь, не менее: 27mх4 м

8) Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)

Оформить заявку

* Обязательно